對于皮帶輸送機來說，輸送帶占據(jù)著非常重要的位置，它既是牽引部件又是承載部件，而且價格昂貴，約占皮帶輸送機總成本的30%~50%。一旦輸送帶因磨損而變薄，就會導(dǎo)致強度降低、使用壽命縮短、皮帶跑偏等故障。本文分析了幾種主要的磨損形式，并結(jié)合生產(chǎn)實踐提出了一些維護措施。

一、進料槽和輸送帶之間的磨損

給料槽與輸送帶緊密接觸，其設(shè)計和安裝對輸送帶的磨損影響很大，是輸送帶磨損的主要表現(xiàn)。

形成原因：給料時的物料對輸送帶有影響，特別是物料與輸送帶方向的夾角大于等于90時，會對輸送帶造成強烈磨損；

維護措施：為了盡量減少進料口輸送帶的磨損，進料口的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足以下條件：進料方向與輸送帶相同，進料過程中物料的移動速度與輸送帶幾乎相同；此外，滑槽和導(dǎo)向滑槽應(yīng)牢固固定，以便它們正確定位在傳送帶上，導(dǎo)向底部不能太靠近傳送帶。

二.改向滾筒和傳送帶之間的磨損

改向滾筒位于輸送機尾部，輸送帶隨改向滾筒一起旋轉(zhuǎn)，使下方輸送帶成為上方輸送帶運送物料。

形成原因：磨損主要是由于輸送帶之間的雜物進入，粘附在輥筒上，造成局部半徑變形磨損。

維護措施：在靠近改向滾筒的表面安裝一個刮板，刮板和接收板整體焊接在一起。接收板通過螺栓連接到輸送機框架上，刮板和滾筒具有一定的傾角，以增加刮削能力。

另外，為了解決改向滾筒之前無支撐段的漏料問題，可以在無支撐段安裝擋板，減少漏料。